在制作管壳式换热器的过程中，必须首先控制壳体的圆度和直线度，这将直接影响到管束能否顺利加载，保证设备的性能。为了达到这一目标，在加工时必须严格按照有关标准控制每个气缸的切削尺寸。切割材料时，可根据周长和10mm的允许偏差确定切削刃和刨削刃的尺寸，使每个气缸的对角线误差不能超过2mm。使管壳式换热器的壳体时，无论是纵向焊缝和环焊缝应采用氩弧焊，手工电弧焊焊接底部、中间层及盖面焊接过程中看到。这样，可以减少焊接变形，提高了工作效率，而且焊接错边不大于0.5mm。在实际制造过程中，为了减少大开口焊接过程中产生的管壳变形，建议采用非对称K槽焊接接头，然后在焊接前在筒体内安装圆形工装，在焊接时采用TIG法。

      管束和壳体的装配也是管壳式换热器制造的关键之一。由于换热管的数量和重量较大，如果管束全部磨损，管束很难放入管束，容易损坏换热管。因此，在实际施工过程中，应首先固定侧管板、棒、管、板间距，和梅花形将换热管部分穿透第一；然后调整折流板和管板的同心度，并保证整个束具有足够的刚度，然后成束壳，然后把剩余的换热器。

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