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缠绕管式换热器为什么需要考虑流体的选择

2021-04-02    来源：螺旋管式换热器缠绕管式换热器管壳式换热器    作者：佚名  浏览次数：1976
    设计缠绕管式换热器时，必须考虑的最重要的设计考虑因素之一就是流体的选择。选择正确的流体并选择将在壳侧使用哪种流体，以及在管侧使用哪种流体，通常会影响其他设计注意事项，例如区域定义，交换器面积，流速以及最适合的材料以您的缠绕管式换热器设计为目的。
    尽管流体选择通常包括基于诸如热稳定性，压力考虑因素，经济性和可泵送性等因素的复杂决策，但是流体的一些基本类别可以帮助根据流体的一般属性来缩小选择范围。
基本流体类别包括：
1、合成有机或硅油
2、抑制乙二醇基液体
    根据您对缠绕管式换热器的温度要求，在上述流体类别之间进行选择。如果您的温度要求超过175°C或350°F，则可能应考虑使用合成有机或有机硅基流体。如果您的要求温度低于350°F，则基于乙二醇的抑制流体很可能最适合于缠绕管式换热器。
    一旦选择了流体，就该决定哪种流体最适合壳体侧，哪种流体最适合管侧了。尽管有很多因素需要考虑，但是有一些基本规则可以帮助您确定哪种流体最适合管子，哪种流体最适合管壳。
结垢的盘管内部展示图
    确定最佳流体的因素：
1、压力；2、结垢；3、涉及材料；4、潜在的压降；5、蒸汽；6、粘性服务；7、巩固服务；8、压力。
    如果要设计用于高压应用的缠绕管式换热器，则需要决定高压流体的放置位置。选择将高压流体放置在管侧可以减少或最小化交换器的制造成本。

    由于管道的直径在管道侧较小，因此，与较大的壳体侧相比，在具有高压额定值的管道上，您很有可能需要较少的材料。管侧的金属厚度承受的压力额定值要比较大的外壳侧的金属厚度承受的压力更高，这可能会对您的设计产生成本影响。

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