长期从事化工行业的人一定对换热器泄露不陌生,而换热器泄露也会造成很严重的后果,今天小编就来给大家讲一下发生管壳式换热器泄露之后的处理措施。
一、泄漏发生以后的处理措施
泄漏发生时造成给水压力降低,送至锅炉的给水量减少。因此在发现换热器管系泄漏时要立即停运换热器,减少管子的损坏数量,减轻损坏程度。机组停运时,应检查高加是否泄漏,并想办法消除。
对于端口泄漏,应刮去原有焊缝金属再进行补焊,并进行适当的热处理,消除热应力:对于管子本身泄漏,应先查清管束泄漏的形式及位置,并选用合适的堵管工艺,堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺,为保证堵管的质量,被堵管的端头部位一定要经过良好处理,使管板、管孔圆整、清洁,与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下,一定要去除端部原管子材料及焊缝金属,使堵头与管板紧密接触。
二、预防措施
1、端口泄漏预防措施
换热器制造上应有足够厚度的管板,有良好的管孔加工、堆焊、管子胀接、焊接工艺外,运行上要使换热器在启停时的温升率、温降率不超过规定,水侧要有安全阀防止超压,检修上要有正确的堵管工艺。
2、管子本身泄漏预防措施
(1)冲刷侵蚀预防措施
限制壳侧蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段内闪蒸;蒸汽冷却段出口蒸汽要有足够的剩余过热度;防冲板的固定要牢固,面积足够,材质要好;保持壳侧水位正常,禁止低水位或无水位运行。
(2)管子振动预防措施
在高加汽侧安装汽侧安全门;限制壳侧蒸汽或疏水的流速;管子间距要足够大,这一方面降低了壳侧流速,另一方面减小了管子互相碰撞摩擦损坏的可能性:限制管束自由段长度。
(3)管子给水入口端的侵蚀预防措施
流体在管程或管程中的流速,不仅影响对流传热系数的数值,而且影响污垢热阻,从而影响总传热系数的大小。特别对于含有泥沙等较易沉积颗粒的流体,流速过低甚至可能导致管路赌塞,严重影响管壳式换热器的使用。但增加流速又会使压力损失显著增大。因此,选择适宜的流速十分重要。限制给水流速,停用一列换热器或换热器堵管数量较多时,都会使管内流速明显增大,这时应让一部分给水经旁路进入锅炉或降低机组负荷;控制给水含氧量小7μg/L,控制给水pH 值在9.2- 9.6。
(4)腐蚀预防措施
消除应力,应力可以有各种来源,如外加应力、残余应力、焊接应力以及腐蚀产物产生的应力。材料选择时,使机组变成为无铜系统,这对整个管壳式换热器的防腐和汽水晶质控制都有利;要有完善的放空气系统,在管道连接上一般建议不采用逐级串联的方式,以防不凝结气体在压力较低的换热器中积聚;保证放空气系统的正常工作,在启动时,水侧、汽侧应排净空气,给水水质要合格;出厂时要有良好的防腐措施,防止贮运过程中的腐蚀,对碳钢管换热器,通常对汽侧和水侧均采取充氮防腐的办法;换热器停用时,通常根据停用时间的长短,分别采用充水、充汽或充氮的防腐措施,在水侧适当调节除氧水的pH 值,以起保护作用。
以上就是小编给大家带来的关于管壳式换热器泄漏后的处理措施,以上各点不可能同时满足,而且有时还会互相矛盾、故应根据具体情况,抓住主要方面,作出适宜的决定。
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